氧化铝厂炭素车间生产过程中产生大量分散性的浓度为5～7mg/m~3的沥青烟气,如直接排放会对周边环境及厂区工人造成严重影响。针对这种沥青烟,用小颗粒煅后焦对其进行吸附净化,并且采用热再生法再生饱和的煅后焦。首先研究煅后焦的吸附过程,分析吸附温度、沥青烟浓度、空速和煅后焦粒度等因素对煅后焦吸附效果的影响。研究结果表明:煅后焦吸附沥青烟的量随沥青烟入口浓度的增加而增加。低空速、低温、小粒径都有利于煅后焦对沥青烟的吸附。对煅后焦的吸附热力学进行研究,表明此吸附过程为物理吸附。再对吸附等温线进行回归,说明吸附过程符合Langmuir方程。 其次,饱和煅后焦的加热再生及冷凝回收。分别考察了载气流量、加热温度、饱和煅后焦量、再生次数对煅后焦的再生效率影响。实验结果表明:当载气流量增大、加热温度增高、饱和煅后焦量减少,都有利于再生效率的提高。对再生尾气进行冷凝吸收,回收率达97%以上,说明冷凝吸收法能较好的回收再生尾气中的沥青。 最后，对集气、净化和再生三个系统进行了设计,并将设计结果付诸实施。实施工业应用结果表明:用该净化器将分散无组织排放的沥青烟捕集净化,沥青烟和苯并(a)芘的净化效率分别达到85.2%和88.64%。净化器出口沥青烟和苯并(a)芘浓度分别为1.4mg/m~3和0.0188μg/m~3,排放量分别为0.04kg/h和0.57×10~(-6)kg/h,达到大气污染物综合排放二级标准GB16297-1996。