石油焦是白泥在石油开采过程中的废渣。石墨化就是将石油焦经高温处理后处理成石墨的过程。这一过程是石油焦通过这种方法，石油焦可以更好地在铁水中分解。目前市场上主流的增碳剂都是石墨化石油焦的增碳剂。

石墨白石石油焦是将石油焦放置在石墨化炉中，经过3000℃左右的高温处理后，石油焦的无序层状结构碳晶体转变为六方层状结构碳，即石油焦变成石墨，这一过程称为石墨化。石墨化过程处理的石油焦称为石墨化石油焦，俗称石墨化焦。

安阳华拓冶金石墨化石油焦

如何选择石墨化石油焦增碳剂？

对于铸钢或铸造行业的电炉熔炼，采用低硫低氮、高吸收率增碳剂是增碳技术的核心。

石墨化石油焦增碳剂的主要产区是辽宁、天津、山东等。辽河油田是世界上低硫原油的产区，石墨化石油焦含硫、氮量最低。

增碳剂的孔隙率对增碳效果和增碳剂的吸收率也起着重要作用。通过生产过程，石油焦增碳剂的孔隙全部打开，使增碳剂的比表面积最大化，产品具有超强的渗透性，可迅速溶于钢液中，从而最大限度地提高吸收率和渗碳效率。

石墨化焦

增碳剂根据用途不同，原料不同，有许多种原料和不同的生产工艺，如木材碳、煤碳、焦炭、石墨等，其中有许多小种类，种类繁多。高质量的渗碳剂一般指石墨化渗碳剂。高温时碳原子的排列以石墨的微观形式排列，故称为石墨化。

石墨化可以降低渗碳剂中杂质的含量，增加渗碳剂的碳含量，降低硫含量。在铸件中使用渗碳剂，可以大大增加废钢的用量，减少生铁的用量或不使用生铁。

在电炉熔炼的给料方式中，应加入渗碳剂与废钢等配料，并可选择小剂量添加到铁水表面，但应避免大量进料进入铁水，以防止氧化过大，铸件含碳量不明显，铸件含碳量不明显，根据其他原料的配比和含碳量来确定增碳剂的用量。

华拓冶金石墨化石油焦

不同类型的铸铁，根据需要选择不同类型的增碳剂。增碳剂本身的特点是选择含碳的纯石墨化材料，以减少生铁中过多的杂质，增碳剂的适当选择可以降低铸件的生产成本。

渗碳剂适用于感应炉熔炼，但其具体用途因工艺要求而异。中频电炉冶炼所用的渗碳剂可根据配比或碳当量要求加入电炉的中下部，回收率可达95%以上。如果碳量不足以调节碳分，先将炉内炉渣清理干净，然后加入增碳剂，通过加热铁水、电磁搅拌或人工搅拌来溶解和吸收碳，回收率可达90%左右。如果采用低温增碳剂工艺，即炉料只熔化一部分，而熔化的铁水温度较低，所有增碳剂将同时加入到铁水中，同时固体炉料将被压入铁水中，以防止其暴露铁水表面。用这种方法，铁水的渗碳可以达到1.0%以上。

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石油焦增碳剂可用于铸造灰铸铁。组成一般为碳：96-99%；S0.3-0.7%。主要用于炼钢、灰铸铁、刹车片、包芯线等。河南柳工石墨有限公司，煅烧石油焦增碳剂石墨化增碳剂的生产厂家，向您介绍煅烧石油焦是煅烧石油焦增碳剂，其目的主要是去除杂质，而煅烧石油焦增碳剂石墨化后成为石墨化增碳剂，以去除硫、水分和挥发物。